เครื่องเรนเดอร์สำหรับสัตว์เป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีกที่เป็นโรค รวมถึงซากสัตว์ ที่อาจมีเชื้อโรค สารปนเปื้อน หรือก่อให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ ด้วยการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงและความดันสูง จะช่วยขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของปศุสัตว์และสัตว์ปีกที่เป็นโรคที่แหล่งกำเนิด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดไม่เป็นอันตรายและเหมาะสมสำหรับการกำจัดหรือนำกลับมาใช้ใหม่อย่างปลอดภัยในท้ายที่สุด
อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่เพียงแต่ขัดขวางห่วงโซ่การแพร่กระจายของโรคอย่างมีประสิทธิภาพและปกป้องสภาพแวดล้อมทางนิเวศเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์สองประการในการลดของเสียและการใช้ทรัพยากรอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดสามารถแปลงเป็นอาหารโปรตีน ปุ๋ยอินทรีย์ พลังงานสะอาด หรือวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมได้ บรรลุการกำจัดของเสียอันตรายและการรีไซเคิลทรัพยากรทางวิทยาศาสตร์ โดยให้การสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมทางการเกษตรและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
1. ฆ่าสัตว์รบกวน/เชื้อโรค
สำหรับของเสียที่มีเชื้อโรค ไวรัส และปรสิตเป็นพาหะ (เช่น สุกรที่ตายแล้วจากไข้หวัดหมูแอฟริกัน และสัตว์ปีกที่ตายแล้วจากไข้หวัดนก) การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และสารเคมีจะช่วยยับยั้งจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคได้อย่างสมบูรณ์ ป้องกันการแพร่กระจายของโรคผ่านทางดิน น้ำ อากาศ และห่วงโซ่อาหาร
2. การขจัดความเสี่ยงต่อมลพิษทุติยภูมิ
กระบวนการบำบัดจะควบคุมการปล่อยก๊าซเสีย น้ำเสีย และสารตกค้างไปพร้อมๆ กัน เพื่อป้องกันมลพิษใหม่จากกระบวนการบำบัด (เช่น เครื่องทำความชื้นจะรวบรวมและทำให้ก๊าซเสียบริสุทธิ์ และเตาเผาที่ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซไอเสีย)
1. ระบบบดและลำเลียงวัสดุ:
ซากสัตว์ถูกบดเป็นชิ้นขนาด 10-15 ซม. โดยใช้เครื่องบดเฉพาะ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งเคมีโดยใช้อุปกรณ์ลำเลียงเฉพาะ
2. ระบบอบแห้งด้วยสารเคมี:
ซากสัตว์ที่ถูกบดจะถูกบรรจุลงในถังแปรรูปสารเคมีที่มีอุณหภูมิสูง และประตูถังปิดอยู่ อุปกรณ์จะทำความร้อนเป็นเวลา 90 นาที จนถึงอุณหภูมิ 140-160°C (ความดัน ≥ 0.4 MPa) ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการรักษาแรงดัน หลังจากผ่านไป 30 นาที ขั้นตอนการอบแห้งจะเริ่มขึ้น ปั๊มสุญญากาศถูกเปิดใช้งาน ทำให้เกิดสภาวะแรงดันลบที่อุณหภูมิต่ำภายในถัง เวลาในการอบแห้งจะถูกตั้งค่าตามปริมาณความชื้นของวัสดุ โดยมีเป้าหมายให้มีความชื้นประมาณ 10-14% (เวลานี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของวัสดุ)
3. ระบบบัฟเฟอร์วัสดุ:
หลังจากการแปรรูปและการอบแห้งทางเคมี จะเกิดส่วนผสมของไขมันและกระดูกป่น ส่วนผสมนี้ถูกลำเลียงไปยังถังบัฟเฟอร์โดยใช้สกรูลำเลียงเพื่อจัดเก็บชั่วคราว ด้านล่างของถังบัฟเฟอร์เชื่อมต่อกับสกรูลำเลียง
4. ระบบอัดจาระบี:
หลังจากการอบแห้งและฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง วัสดุจะเข้าสู่ไซโลบัฟเฟอร์เพื่อจัดเก็บชั่วคราว จากช่องระบาย จะถูกลำเลียงอย่างช้าๆ ผ่านสกรูลำเลียงแบบปิดเข้าสู่ระบบการอัดจาระบีเพื่อขจัดไขมัน จาระบีที่ได้จะถูกทำให้บริสุทธิ์แล้วจึงถ่ายโอนไปยังถังเก็บ จากนั้นเค้กจะถูกส่งไปยังสถานที่ห่างไกล
5. ระบบบำบัดก๊าซเสีย เป็นต้น
